Nachhaltigkeit bei Midgard

Das nachhaltigste Produkt ist das, das jahrzehntelang im Einsatz bleibt.

Seit 1919 entwickelt Midgard Leuchten, die von denselben Prinzipien geprägt sind: langlebige Konstruktion, intuitive Funktionalität und zeitloses Design. Gegründet von dem Ingenieur Curt Fischer nach seinem ersten Patent für verstellbare Leuchten, entwickelt das Unternehmen bis heute Produkte, die sich durch intelligente Technik und stetige Weiterentwicklung an wandelnde Bedürfnisse anpassen.

Jede Designentscheidung beeinflusst, wie lange eine Leuchte nützlich bleibt, wie einfach sie repariert und gewartet werden kann und wie verantwortungsbewusst mit Materialien über ihre gesamte Lebensdauer hinweg umgegangen wird. Von historischen Klassikern bis hin zu zeitgenössischen Kollektionen wie AYNO, LOJA und RAY ist jede Midgard-Leuchte für Jahrzehnte des täglichen Gebrauchs konzipiert.

Jede Midgard-Leuchte wird mit Blick auf ihren gesamten Lebenszyklus entwickelt.

Die Komponenten sind so konzipiert, dass sie über viele Jahre der Nutzung hinweg getrennt, repariert und ersetzt werden können, wodurch die Produkte im Einsatz bleiben, anstatt entsorgt zu werden. Materialien und Konstruktionen werden so gewählt, dass sie eine lange Lebensdauer, eine einfache Wartung und etablierte Recyclingsysteme am Ende der Lebensdauer eines Produkts unterstützen. Dieser Ansatz ermöglicht es den Produkten, sich im Laufe der Zeit weiterzuentwickeln, während gleichzeitig unnötiger Abfall reduziert und wertvolle Ressourcen geschont werden.

Die Reparierbarkeit wird bereits ab den frühesten Phasen der Produktentwicklung berücksichtigt.

Mechanische Komponenten werden wo immer möglich geschraubt oder gesteckt. Die Midgard LED-Einheit, Treiber und andere Wartungsteile sind so konzipiert, dass sie einzeln ausgetauscht werden können, was die Nutzungsdauer der Leuchte verlängert und unnötigen Abfall reduziert.

Die Midgard LED-Einheit wird in zeitgenössischen Kollektionen wie AYNO, Modular Neo und LOJA eingesetzt. Sollte ein Austausch jemals notwendig werden, kann sie vom Nutzer werkzeuglos in wenigen einfachen Schritten ausgetauscht werden. Die Standardisierung technischer Komponenten über verschiedene Produktfamilien hinweg vereinfacht die Wartung, unterstützt die langfristige Verfügbarkeit von Ersatzteilen und ermöglicht es zukünftigen Produktgenerationen, auf bestehenden Lösungen aufzubauen.

Durchdachte Konstruktion reduziert den Materialbedarf.

Midgard verfolgt das Ziel, durch intelligente Produktentwicklung mit weniger Bauteilen mehr zu erreichen. Jedes Material soll einen klaren Zweck erfüllen und gleichzeitig zu Langlebigkeit, Reparierbarkeit und dauerhafter Leistungsfähigkeit beitragen.

Stahl, Glas und Papier bilden die Basis vieler Midgard-Leuchten, da sie Langlebigkeit mit etablierten Recyclingsystemen vereinen. Wo Polymere die technisch sinnvollste Lösung bleiben, werden nach Möglichkeit recycelte Materialien verwendet und auf Neukunststoffe verzichtet.

AYNO veranschaulicht diesen Ansatz gut. Der Lampenschirm und die Einstellringe werden aus recyceltem ABS/PC gefertigt. Die seidengraue Oberfläche entstand aus der langfristigen Verfügbarkeit des recycelten ABS/PC. Sie spiegelt einen Designprozess wider, bei dem Materialeigenschaften das Produkt mitbestimmen, anstatt sie zu verbergen.

Die Verpackung wird als Teil des Produktentwicklungsprozesses betrachtet. Die Leuchten sind für den platzsparenden Versand konzipiert. Einige Produkte werden teilmontiert geliefert, was das Transportvolumen reduziert, während sie dennoch schnell und intuitiv montiert werden können.

Eine lange Produktlebensdauer hängt von konstanter Fertigungsqualität ab.

Midgard arbeitet mit spezialisierten Fertigungspartnern in Deutschland und Europa zusammen, von denen viele das Unternehmen seit Jahrzehnten begleiten. Die Komponenten werden, wo immer möglich, in der Nähe der Montage gefertigt, was zuverlässige Qualität, kürzere Transportwege und langfristige Verfügbarkeit unterstützt.

Traditionelle Fertigungstechniken kommen dort zum Einsatz, wo sie die beste Lösung bieten – vom Metalldrückverfahren und Emaillieren bis hin zur Bakelitverarbeitung und der Konfektionierung von Textilkabeln.